什么是ABC物料分类法

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ABC物料分类法就是可以按照销售的利润率、库存周转、货品单价、销售数量、在库数量、客户分类等，来做ABC分类。

ABC的含义：

1、A类物料价值最高，受到高度重视。

2、处于中间的B类物料受重视程度稍差

3、而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。

ABC分类法的原则：

是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。

ABC分类法实施的一般程序:

1.、确认库存中每一种物料的年度使用量；

2、 将每一种物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一种物料的年度使用金额；

3、将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额；

4、将每一种物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一种物料的总计年度使用百分比；

5、将物料根据年度使用百分比由大至小排序；

6、检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。

物料的分类编号都有哪里原则和注意事项？

库存ABC分类和帕累托原理（Pareto） 有着类似的思想， 帕累托图最早用于解释经济学中的一个现象，即20%的人口控制了80％的财富, 这一现象被概括为”重要的少数和次要的多数”，这就是帕累托原理。帕累托原理也适用于企业的库存管理决策中 （大部分决策不怎么重要，而少数决策却影响甚大）。

1. 将存货单元累计20%，但成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存；

2. 将存货单元累计20%—50%，而成本占总成本15%的物料划分为B类库存；

3. 将存货单元累计50%—100%，而成本占总成本5%的物料划分为C类库存。

字母A、B和C代表不同的分类且其重要性递减, 选用这三个字母并没有特别的意义, 将物料分为三级也不是绝对的。这种分类并不是影响物料重要性的唯一标准,除此之外，还有其它的划分标准：物料的单位成本；物料的资源是否容易获得；提前期、物料的缺货成本等。

运用ABC法的关键，在于如何以“重要的少数和次要的多数”作为依据， 通过定性和定量的分析，将管理对象的库存物料按照分类指标划分为ABC三类， 然后采取相应的控制策略,这就是ABC分类法的基本思想。

二、实施策略

在实践中，人们常以产品品种数量和对应的金额作为划分标准， 需要强调的是这并不是物料分类的唯一准则，只是一般的ABC分类法。ABC分类法实施的一般程序为:

1. 确认库存中每一种物料的年度使用量；

2. 将每一种物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一种物料的年度使用金额；

3. 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额；

4. 将每一种物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额， 计算出每一种物料的总计年度使用百分比；

5. 将物料根据年度使用百分比由大至小排序；

6. 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。

三、控制策略

对库存进行分类的目的是按利用价值对存货单元加以区别对待， 采用不同的库存控制策略分别进行控制。一般地，对于高价值Ａ类物料，应集中力量进行控制以减少库存； 相反地,对于低价值的物料，如Ｃ类物料，通常维持较大库存以避免缺货。 可从以下几个方面实施物料的控制策略：

1. Ａ类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量， 并且经常进行维护；

2. Ｂ类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权控制， 可按经济批量订货；

3. Ｃ类物料——尽可能简单的控制， 可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。

这种ＡＢＣ分类法简单易行，有助于分析和控制重点物料， 但是，其缺点也显而易见：首先，判别的标准不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些备件， 或比较重要的物料，尽管占用金额不高，但对生产影响大， 且采购周期较长，这类物料也应归为Ａ类物料。然而，如果按照一般ＡＢＣ分类法，这类物料也许应归为Ｂ类或Ｃ类物料，因此,ＡＢＣ的划分，不仅取决于品种和金额的大小，同时应考虑物料的重要性程度， 采购周期的长短等，只有综合考虑这些多种因素，才能合理地区分ＡＢＣ。 另外，一般分类法只是一种粗略的区别，因为物料通常品种很多，一次划分难以合理，也不易控制， 因此， 需要更细、更具体的、针对性的划分方法。

此外，需要说明的是，对不同的产品，如外购件、自制件、 独立需求产品和相关需求产品等应进行不同的ＡＢＣ分析。在分析过程中，不能忽略需求和未来的发展趋势， 库存的量及库存管理的重点应根据市场的需求变化作动态调节，此一时是Ａ类物料， 彼一时则可能是Ｂ类物料，另外，仓库管理部门和其他部门如销售部门、 工程部门等应实现信息共享，如果某一时期，销售部门计划放弃某产品，则应将这信息及时反馈至仓库管理部门。 仓库管理部门还应与供应厂商保持联系， 因为可能市场的变化，某种产品不生产，则供货商必须及时得到该信息以决定采取相应的库存管理策略。

采购战术分类：数量战术（现用采购、预购作用、长期合作、短期合作、多家供应、独家供应）；成本战术（国外采购、国内采购、联合采购、个别采购、统购、批购、直接采购、间接采购）；品质战术（自制、外包、租赁、买断）

采购部组织的计划原则：目标可行原则（社会性、共同性、清晰性、层次性、参与性）；合理分工原则；统一指挥原则；管理幅度原则；权责相符原则

采购申请的注意事项：由适当的采购申请人来进行请购；以书面方式提出；确定需求的内容；以规格表明需求水准

采购申请单根据各行业的不同，及公司管理方式的区别各有不同，通常是指由使用部门、仓储部门、生产部门或扩建专案小组等签发的单据，单据一式几联的份数也由单位确定

采购市场调查的作用：采购市场是企业进行经营决策的基础；采购市场调查是调整采购计划执行情况的重要依据；采购市场调查是改善企业经营管理的重要工具

采购市场调查的程序：确定采购市场调查目标；确定调查项目和调查方案；选择资料的收集方式；设计调查表格；收集调查资料；分析整理；编写调查报告

采购调查方法：询问法（问卷法、面谈法、电话调查法）；观察法；实验法

确定采购需求量的目的：预计材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动；避免材料储存过多，积压资金，占用堆积的空间；配合公司生产计划与资金调度；使采购部门事先准备，选择有利时机购入材料；确定材料耗用标准，以便控制用料成本

确定材料需求量的三个关键因素：生产计划、用料清单、库存信息量

确定最适当的采购需要量的常用方法：经济订购批量法；固定期间法；固定数量法；批对批法；物料需求计划法

采购计划的编制阶段按先后分为准备阶段、平衡阶段和编制计划，编制完成后要经过审批，通过后经过执行。在执行前要先进行采购预算审批，确定采购预算后进入执行阶段。

采购计划要进行精确的分析，包括分析物料需求计划文件（MRP）和分析制造资源计划（MRP Ⅱ）

MRP是由生产进度和主产品的层次结构，逐层逐个地求出主产品所有部件的出生时间、出产数量的计划

MRP Ⅱ是在MRP的基础上增加了生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，实现了以计算机进行生产排程的功能，同时将财务的功能也囊括进来，在企业中形成了以计算机为核心的闭环管理系统，可以动态监察到产、供、销全部过程。

MPR Ⅱ环境下采购需求确定的工作方式较MRP发生和转变：注重企业的产出；强调协同工作能力；与财务部门工作相协调；完善控制工作程序；库存管理科学合理；应变能力增强；增强供应的协调性；降低采购成本

需求量确定的方式：根据物料需求计划确定；根据消耗确定（有效消耗、工艺消耗、非工艺消耗）；运用预测技术计算确定

影响采购计划的因素：年度销售计划、年度生产计划、用料清单、物料标准成本的制定、生产效率、价格预期

4, 采购订单与采购合同管理

采购合同是指物资流通企来根据市场需要，向物资的生产企业或其他物资流通企业购买某种物资而签订的协议

对不合格品我们分为轻微缺陷，严重缺陷，致命缺陷，同时，轻微缺陷，要把产品的问题书面通知供应商；对于严重缺陷与致命缺陷，我们要求退换。

采购合同是具有权利义务内容的经济合同

采购合同的内容：名称、编号、签订日期、签订地点、买卖双方的名称、商品名称、品质规格、单价与总价、包装及运输方法、付款方式、交货时间、交货地点、交货方式、交货单位（收交货人名称、姓名）和收货单位（收货人名称、姓名）、物资的验收、违约责任、不可抗力的处理、合同附则及其它条款、以及合同的份数使用语方附件等。

合同的签订要经过要约和承诺两个过程（请参照合同法相关内容学习）

合同管理的内容：合同的核对、合同的整理、合同的汇总、合同的执行台账

订单管理

采购订单的制定过程：准备订单计划（市场部门提交要货计划、生产部门提交生产需计划、准备供应商群体供应信息、确定订单周期）；评估订单需求（分析市场需求、分析生产需求、确定订单需求）；计算订单容量（分项目物料供应资料、计算总体订单容量、计算承接订单量、确定剩余订单容量）；制订订单计划（对比订单需求量和订单容量、综合平衡确定余量认证计划、制定订单计划）

采购订单的管理：订单的明细管理；订单的内容管理（交货方式、验收方式、罚则、履约保证、品质保证、促裁或诉讼、其他）

采购订单的跟踪：合同执行前的跟踪；合同执行中的跟踪（跟踪供应详细过程、紧密响应生产需求形式、慎重处理库存控制、控制好验收环节）；合同执行后的跟踪（主要用于质保内容和对产品及供应商的后评估）

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