加工铝制品用什么样的切削液更好

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第一，切削液防锈要保证机床不生锈，添加适量的防锈剂，不能添加一乙醇胺类的防锈剂，那是强碱，容易腐蚀铝。

第二，切削液PH值最好7.5左右，7-8.5之间，因为铝不易被腐蚀的环境是PH4.5-8.5，最好还要添加铝缓蚀剂。

第三，碱不能放多，多了容易在工件表面的切削液干后出现泛黄或者长毛或变黑。

青岛罗森润滑剂，独有的配方，独有的添加剂。

要尽量用机床商说明书推荐的型号、因为一般都做过信赖性测试。

铝合金的切削油有一个问题就是ph低对材料影响小但容易腐败、ph高不宜腐败但对材料影响大。

一般来说要考虑耐腐败性、对铝合金变色影响小、废液处理容易等。

现在有一些厂商会有低ph耐腐败的产品可以一试。

还有一个容易忽视的点：稀释水的硬度、要考虑地域

选用切削液的时候除了要看被加工零件的材质外，还要考虑对于加工工艺（钻削？铣削？车削？深孔钻？珩磨？）、机床内部零件的腐蚀性（金属件？胶皮管路？树脂管路？）和配套使用的其它油剂（润滑油？导轨油？）是否可以兼容。如果不兼容，容易造成机床内部腐蚀、导轨润滑油失效致使轨道划伤等等。

如果用量比较大且经济上不太苛求建议选用大厂家的。譬如嘉实多（Castrol）、俄美达（Oemeta）、奎克（Quaker）、好富顿（Houghton）等。这些供应商手里都有相应的配方。

1，本身铝金属加工的时候，更多要考虑的是防锈，润滑，清洗，冷却是并重的，看起来是废话，因为所有切削液都是如此要求，但铝加工和钢铁加工针对这4项的配制是不同的。

2，防锈：铝制品在酸碱环境中都容易腐蚀，但在切削液中为综合考虑，一般还是选择ph9-10的，只要缓蚀剂选择正确，ph有一定缓冲的情况下，对于铝的防锈并不太难，换句话说，不腐蚀就是防锈了。

3，润滑：铝加工如果润滑不够，很容易出现积削瘤，对于铸铝件更是如此，润滑性能不好，基本就没法用。

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